Analisis menghasilkan bijirin saiz dalam proses pelletizing polipropilena (ⅰ)
Polypropylene adalah sejenis polimer yang dibentuk oleh pempolimeran monomer propilena di bawah tindakan pemangkin. Ia adalah ketumpatan yang tidak toksik, agak rendah, rintangan haba yang tinggi, rintangan kimia yang baik, sifat mekanik yang baik, sifat pengacuan suntikan yang baik dari plastik umum.
Kaedah Granulasi Umum: Bahan serbuk dan tambahan dicampur bersama dalam penghantar skru, dan kemudian ke dalam corong, bercampur sepenuhnya dan cair dalam pengadun, ditekan oleh pam gear, ditapis oleh penukar bersih, dan dihantar ke granulator untuk granulasi. Selepas pemotongan bijirin selesai, ia disejukkan dan dikuatkan dengan menyejukkan air dan kemudian dihantar ke skrin penyahairan, dan kemudian ke dalam pengering zarah untuk pengeringan. Zarah kering dinilai dan ditapis dengan skrin bergetar.
Terdapat sejumlah zarah besar atau kecil dalam produk. Zarah -zarah besar adalah zarah yang lebih besar daripada 5mm ke mana -mana arah, termasuk zarah yang disatukan. Diameter skrin skrin bergetar adalah 8mm, dan semasa proses kerja skrin bergetar, bahan dengan diameter 5 ~ 8mm akan memasuki bahan produk melalui skrin bergetar. Zarah -zarah kecil adalah zarah yang lebih kecil daripada 2mm ke mana -mana arah dan termasuk serpihan dan serpihan.
Sebab pembentukan zarah kecil dan sederhana
1. Sama ada suhu pemanasan templat adalah seragam secara langsung akan menjejaskan sama ada bahan cair boleh berjaya melepasi saluran pencetakan templat granulasi. Sekiranya kawalan suhu tidak seragam, kadar aliran bahan -bahan lubang mati tidak sekata, dan zarah -zarah yang tidak teratur panjang yang berbeza akan muncul di bawah tindakan pemotong, yang serius mempengaruhi kualiti produk.
2. Pisau: Pakai pisau atau patah juga akan menyebabkan zarah kecil dan sederhana. Pencocokan tekanan minyak pisau dan kelajuan pemotongan secara langsung mempengaruhi panjang zarah dan kehidupan pisau. Tekanan minyak yang terlalu banyak akan menyebabkan patah pisau, tekanan suapan terlalu sedikit akan menyebabkan pad atau bahkan bungkus, yang kedua -duanya menjejaskan kualiti pemotongan bijirin. Pisau ini terjejas oleh keadaan bahan dan proses, dan haus itu serius. Apabila pelletizer extruder berjalan, beban mengangkat terlalu cepat, yang menyebabkan tekanan pemotong berubah dengan sangat dan pemotong mudah dipecahkan; Dalam proses menukar jaring, kerana pelepasan gas dalaman penukar bersih tidak bersih, gas sisa dalam penukar bersih dilepaskan dari templat ke dalam ruang air, mengakibatkan perubahan besar dalam tekanan pemotong; Sebab -sebab ini akan menyebabkan kemerosotan keadaan larian granulator, dan pemotongan bijirin tidak cukup seragam, mengakibatkan saiz yang tidak sekata. Apabila kelajuan pisau lebih tinggi daripada kelajuan pelepasan bahan, akan ada peningkatan dalam zarah kecil. Sebaliknya, apabila kelajuan pemotongan lebih rendah daripada kelajuan pelepasan bahan, akan ada peningkatan bijirin yang besar, memilih kelebihan serong yang betul juga penting, jika ada pertanyaan, sila hubungi SHJ.
3. Suhu air penyejuk yang tidak munasabah. Penetapan suhu air penyejuk adalah salah satu faktor penting. Selepas air penyejuk memasuki ruang air, template sejuk dengan cepat, terutama bahagian bawah templat pertama menyentuh air penyejuk. Sekiranya suhu air penyejuk tidak ditetapkan dengan betul, lubang mati di bahagian bawah templat boleh disekat di kawasan yang besar, dan lubang mati yang disekat adalah sukar dibuka oleh polimer dalam pengeluaran berikutnya, mengakibatkan kelajuan pelepasan yang tidak sekata dari lubang pelepasan templat, dan kesan granulasi abnormal di bawah tindakan pemotong. Pada masa yang sama, suhu air penyejuk yang tidak munasabah juga akan mengurangkan hayat perkhidmatan alat tersebut.
4. Sebab -sebab lain: Apabila menghasilkan produk polipropilena dengan kandungan MFR dan getah yang berbeza, ia juga perlu untuk menyesuaikan parameter proses operasi granulator. Sebagai contoh, jika parameter ditetapkan secara tidak wajar, kelajuan granulator, jurang antara pemotong dan templat tidak sesuai, ia juga akan membawa kepada pemotongan zarah yang tidak sekata dan pengeluaran zarah kecil dan sederhana.
