Granulasi penyemperitan (一) - Granulasi penyemperitan lingkaran
Terdapat dua jenis granulator penyemperitan skru: penyemperitan depan dan penyemperitan sampingan. Terdapat beberapa perbezaan dalam aci skru dan jenis bilah dua granulator extruder, sudut skru penyemperitan depan lebih kecil, dan sudut skru penyemperitan sampingan lebih besar. Umumnya, diameter zarah pra-dilepaskan lebih besar, dan kekerasan juga lebih tinggi. Zarah diameter yang lebih kecil boleh dihasilkan oleh penyemperitan sampingan, tetapi kekerasan lebih buruk daripada penyemperitan depan. Perlu diingat bahawa bahan itu mudah dipanaskan semasa pra-pelarut, dan perhatian khusus harus dibayar kepada bahan-bahan yang sensitif haba atau panas melekat pada serbuk.
Biasanya granulator dilengkapi dengan bilah penyemperitan untuk mengikis lekatan plat lubang. Bentuk bilah yang dipasang dalam dua jenis asas granulator extruder spiral adalah berbeza, dan jenis extruder depan mengamalkan lanjutan lajur lingkaran atau bilah kipas; Jenis penyemperitan sampingan menggunakan silinder konik atau bilah bergigi. Bahan ini diekstrusi melalui lubang skrin sekitarnya berserenjang dengan aci berputar, supaya arah aliran keluar bahan berada pada sudut kanan ke aci berputar. Oleh kerana plat lubang nipisnya, ketumpatan zarah yang diperolehi lebih rendah, tetapi kecekapan pengeluaran lebih tinggi. Bentuk dan saiz lubang kecil ditentukan mengikut keperluan pengeluaran. Sekiranya zarah dengan kekerasan yang lebih tinggi perlu disediakan, ketebalan pemisah dan plat lubang perlu ditingkatkan untuk menahan daya penyemperitan yang lebih tinggi, dan kuasa motor perlu ditingkatkan.
Granulator extruder skru menggunakan tujahan rod skru untuk memampatkan bahan lembut dan mengangkutnya ke hadapan plat lubang granulasi dengan apertur tertentu, memaksa penyemperitan melalui lubang kecil untuk granulasi. Mesin ini dibahagikan kepada tiga kawasan berfungsi, iaitu kawasan makan, kawasan menekan dan kawasan penyemperitan.
Kawasan pemakanan terdiri daripada pemakanan corong dan bahagian lain, fungsi utama adalah untuk memperkenalkan bahan lembut ke dalam alur lingkaran, selepas memasang bahagian bahan lembut campuran di kawasan pemakanan, secara langsung menambah bahan pepejal dan pengikat, iaitu bahan lembut boleh dicampur secara merata. Selepas bahan lembut memasuki alur lingkaran, bahan lembut dihantar ke zon mampatan oleh batang lingkaran. Paksi berputar boleh dibahagikan kepada paksi berputar tunggal dan paksi berputar berganda, dan zarah yang dihasilkan oleh paksi berputar tunggal mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi. Keupayaan mekanikal aci berputar berganda boleh mengelakkan fenomena jambatan bahan di pelabuhan makan, memastikan granulasi berterusan dan kapasiti besar.
Di zon mampatan, udara di antara rumpun dimampatkan dan melarikan diri. Untuk menjadikan udara melarikan diri dengan lancar dan mengelakkan kekerasan zarah yang tidak seimbang yang disebabkan oleh udara yang ada di dalam zarah, lubang ekzos sering dipasang di kawasan mampatan.
Di kawasan penyemperitan, aci skru direka mengikut jumlah tekanan yang diperlukan, dan fungsi utamanya adalah untuk mengangkut bahan, biasanya dalam skru
Ia digunakan untuk meninggalkan ruang tertentu di antara bahagian atas aci lingkaran dan plat lubang yang terbentuk, yang kondusif untuk pemampatan bahan. Mengikut ciri -ciri rheologi bahan (seperti kelikatan, keanjalan, keplastikan, ubah bentuk dan ketidakstabilan) dan saiz ruang, ia boleh dimampatkan kepada ketumpatan yang lebih tinggi, lebih baik kelikatan, ubah bentuk dan keplastikan bahan, lebih besar kepadatan bahan selepas mampatan, dan yang lebih rendah daripada versa. Di bawah keadaan yang sama, ketumpatan bahan meningkat dengan peningkatan ruang di antara bahagian atas aci lingkaran dan plat lubang yang terbentuk, jadi jentera dengan tekanan rendah mempunyai ruang mampatan yang lebih kecil, dan jentera dengan tekanan yang lebih tinggi mempunyai ruang mampatan yang lebih besar. Peralatan granulasi penyemperitan tekanan tinggi kurang digunakan dalam pengeluaran praktikal kerana memakai besar, bentuk penyemperitan yang lemah, penggunaan kuasa, kos operasi yang tinggi, sebaliknya, penggunaan peralatan granulasi penyemperitan tekanan rendah adalah lebih biasa.
Jika ada keperluan, sila hubungi kami, shj perindustrian bilah.
