Bagaimana untuk memanaskan keluli kelajuan tinggi W18Cr4V?
Dalam pisau perindustrian, W18Cr4V adalah bahan keluli yang paling popular, ia digunakan untuk pisau memotong kertas, pisau pemotongan venir, pisau kayu perapian, pisau pekeliling untuk memotong kertas ... Kemudian adakah anda mengetahui rawatan haba bahan W18Cr4V? Sila semak maklumat di bawah.
Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan yang tinggi, keliatan yang betul, rintangan haus yang baik dan kekerasan terma di atas HRC60 di bawah 600 ° C. W18Cr4V adalah salah satu keluli berkelajuan tinggi biasa. Ia telah menjadi pelbagai alat pemotong dalam pembuatan jentera. Bahan utama, selepas rawatan haba, dapat ditemukan dalam ciri-ciri bahannya. Keluli berkelajuan tinggi adalah keluli hypereutectoid, dan struktur selepas isothermal spheroidizing annealing adalah aloi karbida halus Soxite. Kekerasan di bawah 255HB, yang baik untuk pemotongan dan penyediaan untuk pelindapkejutan.
(1) Pemanasan panas dan pelindapkejutan keluli berkelajuan tinggi
Kerana keluli berkelajuan tinggi mempunyai banyak unsur aloi, ia mengandungi lebih banyak karbida aloi, umumnya dalam bentuk M6C, M23C6, MC, dan lain-lain, dan Fe3W3 C ~ Fe4 W2C (keluli berkelajuan tinggi tungsten), Fe3Mo3C ~ Fe4Mo2C (molibdenum) Keluli berkelajuan tinggi adalah karbida utama, dan kekonduksian terma adalah miskin. Untuk mengelakkan retak bahagian-bahagian yang disebabkan oleh pemanasan tidak rata suhu dalaman dan luaran, perlu melakukan rawatan panas sebelum 800 hingga 850 ° C. Semasa proses pelindapkejutan, perubahan mikrostruktur semasa proses pelindapkejutan: pembentukan austenit, pembubaran karbida dan transformasi, dan pertumbuhan bijirin austenit. Suhu di mana pearlite berubah menjadi austenit adalah dari 800 ke 860 ° C mula berubah.
Apabila suhu pemanasan berada di atas Ac1, pembentukan austenit, pembubaran karbida, M23C6 boleh dibubarkan sepenuhnya dalam austenit, dan karbida jenis M6C dan MC hanya sebahagiannya dibubarkan. Apabila suhu austenitizing bertambah, jumlah karbida aloi dibubarkan dalam kenaikan austenit, meningkatkan kandungan karbon dan darjah austenit, jadi ia secara langsung mempengaruhi ukuran butiran keluli dan Kekerasan selepas pelindapkejutan. Secara amnya, saiz bijirin keluli berkelajuan tinggi biasanya dikawal pada 8 hingga 11. Jika bijirin halus, karbida terlalu banyak, menunjukkan bahawa suhu pendinginan terlalu rendah atau waktu pegangan terlalu pendek untuk berfungsi sebagai Keluli berkelajuan tinggi; Apabila suhu pemanasan melebihi 1300 ° C, jumlah karbida dalam keluli berkurangan, penghambatan pertumbuhan karbida kepada saiz bijian akan lemah, dan biji kristal akan menjadi kasar, menyebabkan peningkatan kelembapan dan penurunan sifat mekanik , dan dengan itu di bahagian tertentu. Semasa rawatan haba sebenar, suhu proses pelindapkejutan yang munasabah perlu dipilih mengikut keadaan prestasi dan perkhidmatan alat tersebut.
Keluli W18Cr4V mempunyai pelbagai suhu pelindapkejutan, biasanya antara 1180 dan 1280 ° C, pekali penebat haba adalah 8-15 min / mm, dan masa pegangan minimum tidak kurang daripada 1.5 min. Perlu diperhatikan bahawa untuk memastikan permukaannya bebas daripada kecacatan decarburization oksidatif, dan bahawa terdapat terlalu panas atau terlalu panas, ia harus deoksidized semasa pemanasan panas dan pemanasan dalam relau mandi garam, dan alat ini tidak dibenarkan untuk dihubungi atau mendekati elektrod.
Kaedah pelindapkejutan dan penyejukan keluli berkelajuan tinggi adalah seperti berikut: 1 penyejukan minyak langsung, penyejukan udara pada 300-400 ° C, kebanyakannya digunakan untuk alat mudah, seperti alat ganti; 2 rawatan pelindapkejutan primer, penyejukan dalam mandi garam di 400-600 ° C; 3 pelbagai peringkat rawatan quenching, masing-masing, dalam mandi garam 300 ~ 500 ° C selama 30 ~ 60 minit; 4 untuk rawatan austenitic austempering. Struktur minyak yang disejukkan atau dipadamkan dipadamkan martensit + karbida granular + austenit (30%), sementara struktur bainit austempered adalah bainit + martensit + disimpan austenit.
(2) Tempering keluli berkelajuan tinggi
Untuk alat yang dipadamkan, pembajaan suhu berbilang suhu mesti dilakukan untuk mencapai organisasi dan prestasi yang diperlukan. Martensit, mengekalkan austenit dan karbida dalam perubahan struktur yang dipadamkan semasa pembajaan. Apabila berselerak di bawah 400 ° C, martensit merangsang simen aloi dan agregasi yang tidak sekata, yang menyebabkan kekerasan, kekuatan dan keplastikan keluli berkurangan. Apabila marah pada 400-600 ° C, penyebaran halus berlaku dalam martensit. Karbida kromium, vanadium dan tungsten, yang disifatkan oleh pengedaran penyebaran, tidak mudah mengagregat, kekerasan bertambah baik, dalam proses penyejukan penyejukan, austenit tertahan berubah menjadi martensit sekunder, pada 550-570 ° C, kekerasan adalah 63 Antara ~ 66HRC ( yang dipanggil pengerasan sekunder), disebabkan oleh kesan ini, karbida vanadium dan tungsten stabil dan tidak mudah diagregatkan, dan martensit selepas pemendakan karbohidrat sukar dibusuh, supaya keluli masih boleh berada di 600 ° C Kekalkan kekerasan di atas HRC60.
Pembajaan keluli berkelajuan tinggi secara amnya tiga kali, tujuannya adalah untuk mengubah majoriti austenit austenit tertahan menjadi martensit buat kali pertama; transformasi kedua martensit yang berubah menjadi martensit yang marah, untuk menghilangkan tekanan tisu, Sebahagian daripada austenit yang ditahan diubah menjadi struktur martensit; pembentukan ketiga mengubah martensit menengah menengah ke martensit + karbida marah untuk memudahkan transformasi austenit tertahan menjadi martensit. Jumlah austenit yang disimpan selepas tiga pembajaan semakin berkurang, dan kekerasan tidak dikurangkan dan kekuatan dan keplastikan meningkat.
Struktur keluli W18Cr4V selepas pembajaan biasa adalah matriks martensit marah, karbida granular putih yang teragih sama rata, jika bahagian asas kelihatan putih, dan sejumlah kecil sempadan bijian tidak sepenuhnya hilang, menyebabkan pengurangan kekerasan, yang tidak mencukupi pembajaan, harus diperlukan Lakukan rawatan pembajaan tambahan.
