Proses pengeluaran bilah mekanikal

Pada masa ini, terdapat dua jenis bahan untuk bilah mekanikal: satu adalah keluli aloi atau keluli berkelajuan tinggi secara keseluruhan (beberapa adalah aloi keras); Yang lain adalah keluli aloi atau keluli berkelajuan tinggi sebagai bilah, dan keluli karbon sebagai bilah belakang (juga dipanggil badan bilah). Yang terakhir ini mempunyai dua kaedah pembentukan: rolling dan splicing suhu dan suhu tinggi. Brazing, juga dikenali sebagai Brazing, adalah penggunaan solder (logam pengisi) dengan titik lebur yang lebih rendah daripada kimpalan dan sendi kimpalan untuk memanaskan bersama. Selepas solder cair, ia menembusi dan mengisi jurang di sendi untuk mencapai tujuan kimpalan. Splicing rolling suhu tinggi adalah untuk memanaskan keluli bilah dan badan bilah keluli karbon ke suhu tinggi, dan menggunakan kilang rolling untuk mengimpal keluli bilah dan badan bilah bersama-sama. Ia adalah kaedah kimpalan yang kukuh, dan prosesnya dibahagikan kepada tiga jenis: splicing fluks panas, splicing yang tidak berorientasikan pengoksidaan, dan bukan pengoksidaan ditambah fluks fluks panas yang digulung. Kedua -dua proses pembentukan mempunyai ciri -ciri mereka sendiri, tetapi Brazing lebih maju daripada splicing. Aliran proses pembuatan pisau patung adalah seperti berikut:

(1) Potong plat keluli karbon badan pisau dan plat keluli bilah, dan lurus dan luruskannya;

(2) mengisar skala oksida pada permukaan plat keluli, dan menggilap keluli bilah pada 4 sisi;

(3) slot bahagian kimpalan plat keluli pisau, dan tahap keluli bilah sekali lagi;

(4) Keluarkan burr di sekitar alur pisau dan keluli bilah;

(5) Bersihkan alur pisau dan permukaan keluli bilah;

(6) Lay lembaran tembaga dan jalur keluli bilah di alur pisau dan membetulkannya;

(7) Muatkan relau, selesaikan proses kimpalan, pemanasan dan pelindapkejutan dalam relau atmosfera pelindung;

(8) periksa struktur yang dipadamkan dan mengukur kekerasan;

(9) Selepas keluar dari relau, cepat gulung tembaga dan tahap tembaga dan luruskannya semasa panas;

(10) pembajaan;

(11) segera tahap dan luruskannya selepas pembiakan pertama;

(12) Periksa mikrostruktur dan kekerasan selepas pembakaran, dan tentukan sama ada untuk meneruskan pembajaan;

(13) pemindahan bilah yang berkelayakan ke proses pemesinan;

(14) memutuskan sama ada untuk melakukan rawatan kriogenik mengikut keperluan pelanggan;

(15) Pembungkusan.

Untuk maklumat lanjut, sila hubungi saya.