Die Surface Hot pelleting System Granulation
Terdapat banyak reka bentuk garis pelletizing yang berbeza di pasaran, yang dibahagikan kepada dua kategori mengikut susunan masa proses pelleting: sistem pelleting sejuk dan sistem pelleting panas permukaan mati.
Terdapat tiga jenis asas sistem pemanasan mati, iaitu semburan pelletizer, jet air (cincin air) pelletizer dan pelletizer bawah air. Komposisi tipikal adalah serupa dengan sistem pemotongan sejuk dan termasuk mati, ruang pemotongan, pisau bilah putar elektrik, medium penyejukan, dan kaedah pengeringan pelet (jika penyejukan air digunakan).
Mesin granulasi semburan, granulasi semburan adalah larutan, buburan atau semburan penggantungan di aliran udara panas ruang pengeringan dengan pengabut, supaya pelarut (air) dengan cepat menguap dan dikeringkan untuk menyediakan zarah halus. Ia terdiri daripada dua proses: penyemburan dan pengeringan. Proses kepekatan, pengeringan dan granulasi selesai dalam beberapa saat, dan kandungan air cecair bahan mentah dapat mencapai 70%~ 80%. Proses pengeringan dipanggil penyemburan semburan, dan proses untuk granulasi dipanggil granulasi semburan. Cecair pertama disembur ke dalam titisan kabus, dan selepas air disejat oleh udara panas, fasa pepejal dalam titisan akan berkumpul menjadi zarah kering. Granulasi semburan adalah hampir satu-satunya kaedah untuk menyediakan zarah halus dengan saiz zarah purata puluhan hingga beratus-ratus mikron menggunakan sistem ultrafine mikron dan sub-mikron.
Aplikasi biasa: Kimia, farmaseutikal, makanan dan industri lain.
Dalam proses granulasi semburan, titisan menguap selepas haba, air secara beransur -ansur hilang, dan zarah pepejal yang terkandung di dalamnya secara beransur -ansur menumpukan perhatian, dan akhirnya aglomerat ke dalam zarah yang diperlukan di bawah tindakan daya jambatan cecair. Dalam proses perubahan dari kabus ke zarah, perlanggaran juga akan berlaku, bersatu menjadi micronucleus yang lebih besar, dan penggabungan micronucleus dan salutan penjerapan zarah pada nukleus adalah mekanisme utama untuk pembentukan zarah yang lebih besar. Proses di atas mesti diselesaikan sebelum air dalam zarah dikeluarkan sepenuhnya, jika tidak, zarah -zarah akan sukar ditingkatkan lagi. Selepas pengeringan, jambatan cecair dipindahkan ke jambatan pepejal, dan zarah kering digabungkan dengan daya jambatan tetap. Walau bagaimanapun, kerana tidak ada daya luaran, kekuatan zarah yang disediakan oleh granulasi semburan tidak begitu tinggi, dan ia berliang. Saiz titisan dan kepekatan cecair menentukan saiz zarah utama. Semakin rendah kepekatan, lebih baik kesan pengabosan, semakin kecil zarah -zarah utama yang terbentuk, tetapi terhad oleh jumlah penyejatan air, kepekatan cecair suapan tidak boleh terlalu rendah. Proses aglomerasi dan pelapisan zarah boleh dikawal dengan mengubah undang -undang pergerakan udara panas di ruang kering, untuk menyesuaikan saiz zarah produk. Jumlah dan suhu bertiup udara panas secara langsung boleh menjejaskan kekuatan pengeringan dan masa pengekalan bahan dalam pengering, yang juga merupakan cara untuk menyesuaikan saiz zarah produk. Walau bagaimanapun, pelbagai pelarasan saiz zarah dalam granulasi semburan sangat terhad.
Maklumat lanjut atau permintaan mengenai bilah, sila hubungi Shj Knife.
