Granulasi - Sistem pemotongan sejuk
Sistem granulasi sejuk terdiri daripada acuan, zon penyejukan (disejukkan udara atau disejukkan air), zon pengeringan (jika disejukkan air), dan ruang granulasi. Ia dibahagikan kepada dua kategori, iaitu granulator lembaran dan granulator jalur.
1) Mesin pelletizing lembaran akan mencairkan polimer dari peralatan pencampuran melalui tali pinggang atau roll kilang, dan gulung ke dalam ketebalan kepingan polimer tertentu. Semasa pengangkutan, kepingan -kepingan itu dikuatkan dan disejukkan untuk jarak jauh, dan kemudian dipotong ke dalam bulatan atau dataran dalam laras dengan pisau pelletizing.
Granulasi lembaran adalah kaedah granulasi tertua dan boleh digunakan untuk pelbagai polimer yang berbeza, dari nilon hingga polyvinyl chloride. Kaedah ini mempunyai kelebihan hasil yang tinggi, ketepatan granulasi yang baik, prestasi granulasi yang baik dan bunyi yang lebih tinggi daripada kaedah pemotongan polimer cair. Alat polimer pengawetan mempunyai hayat perkhidmatan pendek dan biasanya mempunyai masalah menghasilkan serbuk. Sesetengah "rantai zarah" dapat dilihat dalam beberapa polimer.
2) Sejarah penggunaan granulator jalur hampir selagi granulator lembaran. Strukturnya termasuk acuan mulut, bahagian penyejukan (mandi air atau blower), bahagian pengeringan (jika penyejukan air digunakan), dan pemotong bijirin. Polimer cair dibentuk menjadi jalur oleh mesin atau pam gear melalui mati yang dipasang secara mendatar (mati moden adalah machined dan rata -rata dipanaskan untuk menghasilkan jalur kualiti yang konsisten). Selepas jalur itu dilepaskan dari mulut, ia disejukkan dengan peranti blower atau udara/vakum atau mandi air. Jika penyejukan air digunakan, jalur melewati bahagian pengeringan di mana airnya ditiup oleh pengudaraan paksa sebelum jalur dihantar ke ruang pemotongan. Menggunakan tindakan ricih sepasang pisau tetap dan berputar, jalur itu tepat dipotong ke panjang yang dikehendaki, dan sudut zarah adalah jelas.
Kaedah ini sesuai untuk kebanyakan polimer, dan mempunyai kelebihan kos pengeluaran yang rendah dan operasi mudah, tetapi memerlukan ruang yang besar. Kaedah tradisional lukisan dawai adalah untuk meregangkan jalur melalui bahagian penyejukan (yang paling biasa adalah penyejukan mandi air), yang kadang -kadang menyebabkan jalur jatuh atau mempunyai dimensi yang tidak konsisten. Ini adalah yang paling biasa dalam polimer dengan kekuatan yang lemah dalam keadaan cair, seperti polipropilena, poliester, dan nilon. Apabila jalur dijatuhkan, bahan itu dibatalkan, jadi perhatikan, jika tegangan jalur tidak konsisten, anda perlu menyaring zarah hiliran.
Pengiraan dalam mod lain boleh dilakukan tanpa pemantauan yang rapat dengan menggunakan penghantar suapan slotted yang didorong oleh motor yang menyokong dan memisahkan jalur dari acuan ke pelet. Jalur yang diangkut oleh daya berputar agak seragam, kurang terjejas oleh kekuatan keadaan cair bahan, dan tidak akan jatuh, jadi ia kurang dibatalkan.
Barisan pengeluaran jalur mempunyai kelebihan kos rendah, operasi mudah dan pembersihan mudah. Ini mempunyai kelebihan untuk pencampuran warna, kerana menggantikan dua kumpulan warna yang berbeza mesti dibersihkan dengan teliti. Walau bagaimanapun, kelemahan kaedah jalur ialah bahagian penyejukan mengambil ruang, dan panjang bahagian penyejukan ditentukan oleh keperluan suhu polimer.
Sebarang keperluan mengenai granulator dan pisau pelletizing, sila hubungi Shj Knife.
